自动化设备的维护与保养

随着制造商的不断引进，成为制造商提高效率、成本武器的大多数。任何机械自动化都是由执行部件、传感器部件、控制器部件三部分组成，当自动机械突然出现故障时不能工作，或者在工作中程序无序时，必须进行故障检测。

接下来，让我们知道如何从机器的三个部分诊断自动机械故障。检验机械自动化的全部开关电源，气源，液压源。电源、气源和液压源的问题往往导致机械故障。例如，供电系统的问题，包括整个车间供电系统的故障，例如供电量低、引信损坏、电源插头接触不良、空气泵或液压泵不开启、气动三联或双联线不开启、液压传动阀或某些压力阀。

检查自动化机械有几个方面：检查电源，包括每台机器设备的电源系统和车间的电源。检查气源，包括气动设备需要的气压源。检查液压源，包含自动化机械液压装置必须的液压泵的工作中状况。

2.检查自动化机器中传感器的位置，以确定偏差。由于设备维护管理工作人员的疏漏，可能一些感应器的位置出現错漏，例如沒有工作到位，感应器常见故障，敏感度常见故障等。总是检查传感器的位置和灵敏度，误差及时调整，如果传感器损坏，立即更换。另外，由于自动机械的振动，大多数传感器在长期的应用中，现在处于松散的位置，所以在通常的维护中，传感器的具体位置不是正的，不稳定。

3.如同自动机械继电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应传感器一样，长期应用将呈现铁键合状态，不能保证电气设备的正常控制电路，必须更换。在气动或液压传动系统中，节流阀的开度和压力调节阀的弹性黄色，也随机械和设备的振动和现在的松动或阻力情况。这些设备和传感器是一样的，在自动化机械中都需要做一般的备件维修。

4．查验电气，气动和液压回路联接假如以上三步都没有遇到其他问題，那么查验全部控制回路。查明电源电路中的电线是否已打开,特别是如果电源槽中的电线坏了。查验气管是不是有受损性的折痕。查验液压油管是不是阻塞。如果支气管现在更严重的皱纹，立即切除。液压油管相同要更换。